Od 1989 roku firma EKOPLON SA jest jednym z wiodących producentów nawozów dolistnych i ogrodniczych oraz środków żywienia zwierząt. Firma posiada doskonałe zaplecze technologiczne, analityczne i logistyczne oraz wykwalifikowanych specjalistów, dbających o wysoką jakość produktów. Pozwala to na stałe dostosowywanie ich do najnowszych osiągnięć rynku i potrzeb klientów. Wdrożenie
systemu ERP stało się naturalnym uzupełnieniem rozwoju przedsiębiorstwa oraz „nowego otwarcia” w obszarze wsparcia informatycznego.
Przed wdrożeniem
systemu ERP Impuls 5 w firmie Ekoplon funkcjonowały aplikacje stworzone własnymi siłami, na bazie wieloletnich doświadczeń. Były to „DOSowe” aplikacje funkcjonujące na strukturach bazowych DBF. Oprogramowanie obejmowało wszystkie obszary funkcjonalne i pozwalało na stworzenie w miarę zintegrowanego środowiska. Jednak z biegiem czasu narastał problem niewystarczającej szybkości, wydajności oraz możliwości modyfikacji własnego systemu. Możliwości reagowania na kolejne potrzeby okazywały się coraz bardziej ograniczone. Rosnąca liczba zamówień, tras dostarczenia towarów oraz wszelkich dokumentów, a co ważniejsze uruchomienie nowej linii produkcji pasz, coraz bardziej wskazywała na konieczność wdrożenia nowoczesnego rozwiązania.
Nowi klienci, nowa produkcja, nowy system ERP Decyzji o pozyskaniu zintegrowanego systemu wspomagającego zarządzanie klasy ERP towarzyszyło poszerzanie asortymentu i pozyskiwanie nowych grup klientów. Najistotniejsze było uruchomienie produkcji pasz pełnoporcjowych luzem, co pozwoliło dotrzeć do zupełnie nowych odbiorców, wymagających innych form polityki sprzedażowej czy transportu. W biznesowym wymiarze nowe narzędzia informatyczne miały nie tylko wspomóc wzrost sprzedaży, ale również ułatwić szybką reakcję na dynamiczne zmiany kosztów produkcji. Głównym kryterium wyboru dostawcy oprogramowania ERP był w związku z tym dobry moduł produkcyjny.
Pod uwagę braliśmy jedynie firmy posiadające doświadczenie we wdrożeniach rozwiązań dla firm produkcyjnych. Kolejnym ważnym elementem mającym wpływ na wybór oprogramowania było oparcie na standardowych bazach danych. Decyzja o wyborze systemu klasy ERP zapadła w najlepszym dla firmy momencie. Przeciąganie sprawy zbiegło by się w czasie z intensywnym rozwojem, co mogłoby spowodować całkowitą utratę wydolności wcześniej stosowanych rozwiązań IT – podkreśla Elżbieta Dziurzyńska, koordynująca wdrożenie w firmie Ekoplon.
Bardzo dobrą decyzją, w ocenie Elżbiety Dziurzyńskiej, było również utrzymanie terminu uruchomienia systemu. Przesuwanie go z różnych powodów mogłoby również pociągnąć za sobą niekorzystne konsekwencje.
Ostatnim ważnym czynnikiem było doświadczenie na rynku oraz potencjał kadrowy dostawcy.
Właściwy wybór – szybkie wdrożenie System Impuls 5 i jego produkcyjne rozwiązanie informatyczne autorstwa BPSC dobrze wpasowało się w realia producenta pasz i nawozów. Specyfika firmy wymusiła jedynie nowe podejście do kwestii planowania. Wynikało to z dużej ilości zleceń produkcyjnych, które wymagają specyficznego podejścia do informacji o konkretnych zamówieniach oraz terminach ich realizacji, buforach czy stanach magazynowych.
Sprzedaż wspomagana jest poprzez sieć handlowców - doradców, którzy są specjalistami w zakresie żywienia czy nawożenia. Produkty firmy sprzedawane są głównie pod własną marką. Spora część produkcji trafia do odbiorców końcowych poprzez dystrybutorów. Bezpośrednio sprzedaż realizowana jest jedynie w przypadku dużych odbiorców indywidualnych (fermy, duże gospodarstwa rolne).
System ERP został w trakcie wdrożenia dostosowany do specyficznej polityki upustowej stosowanej przez Ekoplon. Zgodnie z nią cena nie jest stała dla danego asortymentu. Zależy od kilku czynników, m.in. od wielkości zamówienia czy miejsca dostawy. Ostateczna wartość generowana jest dopiero w momencie tworzenia faktury. Ponieważ na koszt duży wpływ ma transport, polityka ta skłania klientów do zamawiania w większych ilościach, przy jak najmniejszej liczbie kolejnych dostaw. System sprzedaży obsługuje zarówno obrót wewnątrz kraju, jak i eksport. Plany sprzedaży tworzone w ramach systemu
ERP wykorzystywane są do ustalania, jakie surowce będą w najbliższym czasie najbardziej potrzebne, tak aby uniknąć przestojów. Pozwala to również ocenić ryzyko produkcji „na magazyn”.
Integracja ze specjalistycznymi rozwiązaniami System ERP Impuls 5 został zintegrowany ze specjalistycznym oprogramowaniem dedykowanym procesom produkcyjnym. Aplikacja BESTMIX odpowiada za optymalizację cenową produktu przy składzie surowcowym zapewniającym wymagany poziom białka, energii, witamin i minerałów, jakie są potrzebne odbiorcom produktu, czyli zwierzętom. Taka receptura BESTMIX trafia do modułu technologii systemu Impuls 5. Dlatego np. zmiany cen surowców czy składu mogą wprost przekładać się na procesy optymalizacyjne. System ERP zintegrowany jest również z oprogramowaniem linii produkcyjnych do automatycznego naważania. Do systemu sterującego linii produkcyjnych trafiają zlecenia produkcyjne z ilościami składników przypisanymi danej recepturze. Na tej podstawie automaty pobierają określone ilości składnika do mieszania. Do systemu Impuls 5 wracają dane dotyczące rzeczywistych naważeń w postaci raportu.
Impuls 5 – terminowo i z korzyścią Wdrożenie realizowane było w oparciu o zespoły dedykowane poszczególnych obszarom. Wymiar wdrożenia sprawił, że tylko z góry ustalona specjalizacja poszczególnych grup wdrożeniowych pozwoliła na sprawne przeprowadzenie prac. Całość prac wdrożeniowych nie została podzielona na etapy. Jedynie rozwiązania płacowe zostały uruchomione miesiąc wcześniej, ze względu na konieczność sprawnego rozpoczęcia realizacji wypłat z początkiem nowego roku (rozliczenie grudnia w styczniu). Proces wdrożenia zamknął się w kilku miesiącach – pomiędzy kwietniem a grudniem. Pierwsze pięć miesięcy zajęły analizy, kolejne cztery wdrożenia oraz szkolenia pracowników firmy. Styczeń kolejnego roku to rozruch systemu oraz analizy jego funkcjonowania.
Po roku użytkowania zintegrowanego systemu klasy ERP za największego beneficjenta w firmie Ekoplon uważa się dział księgowości. To właśnie tu odczuwalny jest największy wzrost wartościowych informacji kosztowych, które wcześniej nie były dostępne. W wymiarze ogólnym wyraźnie odczuwalne jest przyspieszenie oraz ułatwienie dostępu do informacji. Nowoczesna i bezpieczna technologia pozwala obecnie na sprawny eksport i import danych.
W planach firmy jest również wdrożenie funkcjonalności kodów kreskowych. Planowany rozruch drugiej linii produkcyjnej i związany z tym wzrost produkcji sprawi, że korzystanie z takiego rozwiązania stanie się koniecznością.
Impuls 5 ERP: 
Fabryka Kotłów Sefako S.A. należy do największych producentów kotłów energetycznych w Polsce. Precyzja i fachowość przy tworzeniu tak skomplikowanych produktów sprawiła, iż fabryka z Sędziszowa należy również do wiodących producentów elementów kotłowych, cenionych w wielu krajach europejskich. Dla firmy ważniejsze od czasu wdrożenia systemu klasy ERP, była jego jakość, kompletność i budżet. Ze względu na złożoność przedsięwzięcia wdrożenie systemu Impuls 5 zostało podzielone na trzy etapy. Połowa zakupionych licencji wykorzystywana jest przez ludzi związanych bezpośrednio z produkcją. To właśnie ten obszar funkcjonowania firmy był kluczowy przy wdrożeniu.
Do momentu wdrożenia systemu Impuls firmy tworzące dziś Niewiadów S.A. nie posiadały kompatybilnego oprogramowania – korzystały m.in. z oddzielnych systemów znakowych, które swoim zakresem nie obejmowały obszaru produkcji. Dynamiczny rozwój spółek sprawił, że wymiana starego oprogramowania na nowoczesne narzędzie, które usprawniłoby przepływ informacji i ułatwiło zarządzanie produkcją, stała się konieczna.
Krótki opis: Lubelskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. jest jednym z największych w kraju podmiotów specjalizujących się w przesyle i dystrybucji ciepła. Głównym powodem wdrożenia systemu klasy ERP były kwestie technologiczne. Eksploatowany od lat system finansowo-księgowy okazał się przestarzały,a jego dostawca przestał zapewniać pełne wsparcie. Ponadto w firmie funkcjonowało kilka rozwiązań informatycznych, które nie zapewniały integracji danych. Chcąc zagwarantować sobie stabilną platformę systemowo-sprzętową oraz aktualność i spójność danych firma zdecydowała się na wdrożenie systemu Impuls 5. Pierwszy etap prac objął podstawowe funkcjonalności obszaru finansowo-księgowego, środków trwałych i gospodarki materiałowej. W ramach drugiego etapu uruchomione zostały obszary z zakresu logistyki, kadr-płac, budżetowania, podstawowe analizy w zakresie Business Intelligence oraz interfejsy z systemami firm partnerskich.
Mostostal Kielce od kilku dziesięcioleci funkcjonuje na rynku konstrukcji stalowych. Realizowane projekty to przede wszystkim usługi w dziedzinie budownictwa i inwestycji przemysłowych. W prowadzenie prac montażowo-budowlanych oraz w produkcję konstrukcji zaangażowana jest prawie 600-osobowa załoga. W firmie przed wdrożeniem systemu Impuls 5 nie funkcjonowało żadne zintegrowane rozwiązanie. Do największych problemów należały: brak dostępu do informacji „na odległość” oraz kłopoty z bieżącą kontrolą kosztów na zleceniach i rozrachunków. Dziś, dzięki wdrożeniu rozwiązania Impuls 5, nie ma już konieczności transportowania dokumentów z oddalonych zakładów. Dużym ułatwieniem okazała się również możliwość wielokrotnego wykonywania rozdzielników, co jest wyjątkowo przydatne np. w sytuacji kiedy konieczne jest przygotowanie prognozy kosztowej.
