Impuls do optymalizacji produkcji
 P.V. Prefabet Kluczbork SA, którego głównym udziałowcem jest niemiecka firma P.V. Betonfertigteilwerke GmbH. istnieje na rynku od 1997 roku. Specjalizuje się w produkcji oraz sprzedaży kompletnych, ekologicznych kanalizacji betonowych i żelbetowych. W ofercie firma posiada również zbiorniki betonowe o różnych średnicach, oczyszczalnie ścieków, separatory, a także systemy zabezpieczeń drogowych.
Główną zaletą oferowanych wyrobów jest ich wysoka jakość potwierdzona polskimi certyfikatami Cebet i niemieckimi ATV A127 oraz ich ekologiczne oblicze gwarantowane betonową techniką produkcji. Z rozwiązań PV Prefabet Kluczbork SA korzystają klienci z kraju i zagranicy. Firma jest liderem w swej branży, zajmując w obszarze produkcji studni betonowych ok. 10% rynku, a w obszarze rur betonowych i żelbetowych ok. 15 %.
Pierwsze efekty optymalizacji
Konieczność sprostania wymaganiom rosnącej liczby klientów oraz optymalizacji produkcji skłoniła Zarząd P.V. Prefabet do wdrożenia systemu klasy ERP. Zdecydowano się na zakup pełnego pakietu Impuls, z którego jednocześnie korzysta 29 użytkowników. System obejmuje takie obszary funkcjonowania firmy jak: Finanse Księgowość Koszty, Kadry Płace, Środki Trwałe, Produkcja, Gospodarka Materiałowa, Dystrybucja oraz Zarządzanie Relacjami z Klientami – CRM.
Jednym z najważniejszych oczekiwań klienta wobec zakończonego w 2006 roku wdrożenia było pojawienie się korzyści w sferze produkcji. Efektywne wsparcie dotyczyć miało technicznego przygotowania produkcji, bilansowania zapotrzebowań materiałowych, rozwiązania problemu „wąskich gardeł” czy zarządzania zleceniami. Mimo trwających równocześnie zmian organizacyjnych zaimplementowana w Prefabecie funkcjonalność MRP stosunkowo szybko przyniosła pierwsze efekty.
Dzięki zaawansowanemu systemowi raportowania i zestawień statystycznych władze spółki zyskały dostęp do aktualnych i szczegółowych informacji pozwalających na modyfikowanie poszczególnych procesów produkcyjnych – mówi Krystian Stefan, Dyrektor Zarządzający PV Pefabet
System rosnący razem ze strukturą
Od momentu wdrożenia firma uruchomiła nowy, zakład produkcyjny, co pozwoliło ocenić gotowość systemu do obsługi poszerzanej struktury firmy. Impuls zapewnia szybką łączność oraz dostępność do danych z każdego miejsca w terenowej strukturze przedsiębiorstwa. Osoby do tego uprawnione uzyskały dostęp do głównego serwera, co znacząco skróciło czas przygotowywania potrzebnych dokumentów. Funkcjonujący system Impuls jest w pełni przygotowany do dalszej rozbudowy struktury firmy oraz zwiększania ilości użytkowników.
Nowe informacje wspierające obsługę klienta
Raporty generowane przez system, szczególnie w obszarze sprzedaży i dystrybucji stały się istotnymi narzędziami wspierającymi zarządzanie przedsiębiorstwem. Najbardziej wymierny okazał się wpływ nowego oprogramowania na czas realizacji zleceń. Pierwsze pomiary wykazały, że uległ on skróceniu o ok. 15%. Dzięki zaawansowanym mechanizmom optymalizacji „zaszytym” w systemie szybsza obsługa klienta możliwa jest na wszystkich etapach realizacji zlecenia - od przyjęcia zapytania do wydania gotowego towaru.
Dzięki dostępowi do informacji możemy porządkować procesy wytwórcze, lepiej wykorzystując nasz potencjał. Skuteczniej możemy również monitorować realizację zamówień, co korzystnie wpłynęło na nasze relacje z kontrahentami – dodaje Dyrektor Stefan
Dedykowane rozwiązanie
Specjaliści BPSC podjęli się również nietypowego wyzwania – przygotowali specjalistyczny moduł wspomagający proces projektowania i produkcji studni. Rozwiązanie to pozawala na stworzenie pełnej specyfikacji wskazującej materiał i elementy, z których zostanie wykonany planowany element. Na tej podstawie w module produkcyjnym powstaje szczegółowy plan i harmonogram produkcji określający jej etapy i wszystkie zasoby wymagane do realizacji zamówienia. Nowy system ułatwia także nadzór nad pracą nowoczesnych, zautomatyzowanych węzłów betoniarskich. Dzięki integracji tego rozwiązania z systemem Impuls Dział Handlowy zyskał możliwość łatwego przygotowania ofert w różnych wariantach a przygotowanie zleceń produkcyjnych stało się procesem w pełni zautomatyzowanym.
Wdrożenie w ramach klasycznego modelu współpracy
Wdrożenie rozpoczęła analiza procesów, do której po stronie Klienta powołany został zespół ściśle współpracujący z ekspertami BPSC. Wolą zarządzających PV Prefabet było uruchomienie systemu z początkiem kolejnego roku kalendarzowego, przy skróceniu do minimum okresu testów. Wymagało to sprawnego współdziałania specjalistów odpowiedzialnych za wdrożenie z przedstawicielami PV Prefabet wyznaczonymi do wsparcia działań w poszczególnych obszarach. Intensywne prace na przełomie roku pozwoliły na uruchomienie systemu bez konieczności czasowego utrzymywania podwójnego oprogramowania.
Dobre doświadczenia związane z funkcjonowaniem systemu Impuls sprawiły, że rozważane jest zaproponowanie wdrożenia systemu ERP w niemieckiej siedzibie koncernu P.V. Betonfertigteilwerke GmbH.
Źródło: www.bpsc.com.pl |
Fabryka Kotłów Sefako S.A. należy do największych producentów kotłów energetycznych w Polsce. Precyzja i fachowość przy tworzeniu tak skomplikowanych produktów sprawiła, iż fabryka z Sędziszowa należy również do wiodących producentów elementów kotłowych, cenionych w wielu krajach europejskich. Dla firmy ważniejsze od czasu wdrożenia systemu klasy ERP, była jego jakość, kompletność i budżet. Ze względu na złożoność przedsięwzięcia wdrożenie systemu Impuls 5 zostało podzielone na trzy etapy. Połowa zakupionych licencji wykorzystywana jest przez ludzi związanych bezpośrednio z produkcją. To właśnie ten obszar funkcjonowania firmy był kluczowy przy wdrożeniu.
Do momentu wdrożenia systemu Impuls firmy tworzące dziś Niewiadów S.A. nie posiadały kompatybilnego oprogramowania – korzystały m.in. z oddzielnych systemów znakowych, które swoim zakresem nie obejmowały obszaru produkcji. Dynamiczny rozwój spółek sprawił, że wymiana starego oprogramowania na nowoczesne narzędzie, które usprawniłoby przepływ informacji i ułatwiło zarządzanie produkcją, stała się konieczna.
Krótki opis: Lubelskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. jest jednym z największych w kraju podmiotów specjalizujących się w przesyle i dystrybucji ciepła. Głównym powodem wdrożenia systemu klasy ERP były kwestie technologiczne. Eksploatowany od lat system finansowo-księgowy okazał się przestarzały,a jego dostawca przestał zapewniać pełne wsparcie. Ponadto w firmie funkcjonowało kilka rozwiązań informatycznych, które nie zapewniały integracji danych. Chcąc zagwarantować sobie stabilną platformę systemowo-sprzętową oraz aktualność i spójność danych firma zdecydowała się na wdrożenie systemu Impuls 5. Pierwszy etap prac objął podstawowe funkcjonalności obszaru finansowo-księgowego, środków trwałych i gospodarki materiałowej. W ramach drugiego etapu uruchomione zostały obszary z zakresu logistyki, kadr-płac, budżetowania, podstawowe analizy w zakresie Business Intelligence oraz interfejsy z systemami firm partnerskich.
Mostostal Kielce od kilku dziesięcioleci funkcjonuje na rynku konstrukcji stalowych. Realizowane projekty to przede wszystkim usługi w dziedzinie budownictwa i inwestycji przemysłowych. W prowadzenie prac montażowo-budowlanych oraz w produkcję konstrukcji zaangażowana jest prawie 600-osobowa załoga. W firmie przed wdrożeniem systemu Impuls 5 nie funkcjonowało żadne zintegrowane rozwiązanie. Do największych problemów należały: brak dostępu do informacji „na odległość” oraz kłopoty z bieżącą kontrolą kosztów na zleceniach i rozrachunków. Dziś, dzięki wdrożeniu rozwiązania Impuls 5, nie ma już konieczności transportowania dokumentów z oddalonych zakładów. Dużym ułatwieniem okazała się również możliwość wielokrotnego wykonywania rozdzielników, co jest wyjątkowo przydatne np. w sytuacji kiedy konieczne jest przygotowanie prognozy kosztowej.
